澳门赌场

　　日前，第四届中国工业大奖发布会在北京人民大会堂举行，金龙精密铜管集团总裁李长杰代表铜管高效短流程技术装备研发及产业化项目团队领取了奖项。
　　项目由澳门赌场金属研究所研究员张士宏带领的塑性加工团队与金龙铜管集团合作，此次获奖也是继该项目获得中国有色金属工业科学技术奖一等奖和国家科技进步奖二等奖之后的又一殊荣。
　　人才培养和输出
　　时间追溯到2001年，金龙精密铜管集团在金属所支持下，进行精密铜管铸轧新技术与设备开发，发展中遇到了瓶颈。关键时刻，两家建立战略性合作，于2001年10月正式批准建立了澳门赌场精密铜管工程研究中心（以下简称精密铜管中心），这也是澳门赌场第一个企业工程研究中心。
　　精密铜管中心主任张士宏告诉《中国科学报》记者：“金龙精密铜管集团负责中心的经费、设施和实物投入，金属所提供技术支持和智力支持。金属所科研人员、硕士和博士研究生、博士后通过不同的合作方式，为企业进行技术攻关和技术开发。”
　　自精密铜管中心成立以来，除短期受聘、兼职科研人员和博士后外，金属所承担了或参与完成了金龙精密铜管集团委托的多项技术攻关项目。金龙精密铜管集团还根据项目需要建立课题组，金属所科研人员和研究生直接作为课题组成员，在企业内直接进行研发工作，使多批硕士和博士研究生以项目合作的方式融入企业研发。
　　“我们的硕士和博士研究生在参与企业科研项目的过程中，既解决了企业技术困难，又从生产过程中凝炼了新的学术创新思路和技术方法，提出了创新思想，完成了学位论文，学到了真实本领。”张士宏指出，金属所已有40余人先后到金龙公司参与双方合作，30名博士、硕士研究生毕业获得学位。
　　李长杰认为：“这种合作方式使金属所科研人员和研究生得以充分掌握生产中的技术背景和关键难点，将先进的科学理论、技术方法、测试手段直接应用于解决企业技术问题，对解决企业技术难题起到了至关重要的作用。”
　　2003年，精密铜管中心获国家批准建立了企业博士后工作站，通过博士后工作站平台，中心陆续招收了几十名博士和硕士研究生在中心工作和学习。“他们在这个平台上学习知识、积累经验、锻炼能力、增长见识，其中很多人为金龙精密铜管集团科技攻关做出了贡献，成为金龙精密铜管集团优秀员工或其他国内外相关单位的科技骨干。”张士宏表示，博士后工作站平台还吸引了十余名国内外高级技术人才分别担任博士后、中心技术骨干和公司领导。
　　精密铜管中心还充分利用自身人力资源的优势，与金龙精密铜管集团合作，邀请多名国内外专家前来讲学，金龙精密铜管集团先后有几百名科技和管理人员参加了学术交流和技术培训活动。“这些活动为中心和公司科技人员的成长发挥了积极的促进作用。”李长杰说。
　　精密铜管中心为金龙精密铜管集团的发展壮大源源不断地输送了各种人才，成为金龙精密铜管集团名副其实的人才培养基地，一大批骨干科技人员通过中心这个平台得到锻炼和成长。精密铜管中心于2003年被批准为河南省新能源材料工程中心，于2005年被认定为首批国家级企业技术中心。
　　将技术推向市场
　　张士宏告诉记者，我国空调、制冷精密铜管年用量达100万吨，传统生产工艺为“坯料半连铸—穿孔—挤压—酸洗—冷轧—拉拔—炉式退火”（挤压工艺），存在流程长、成材率低、能耗大、成本高、投资大等缺点。
　　金属所联合金龙精密铜管集团开发的“水平连铸—行星轧制—盘拉—罩式炉退火”生产线（水平连铸—行星轧制工艺），具有流程短、生产效率高、投资省等优点，解决了企业初期生产工艺不够成熟、装备自动化及生产线集成控制水平低、产品质量不稳定、能耗大等问题。
　　双方还开展了全工艺流程的自主创新，经过多年努力，形成了以“新型水平连铸—高效行星轧制—二联拉—盘拉—在线退火”为特点的“铸轧工艺”，被国际上广泛采用。该项目形成了具有自主知识产权的高效短流程精密铜管制造方法及专业设备。
　　李长杰说：“基于这一技术，金龙精密铜管集团实现了快速腾飞，成为国际最大铜管制造商，2014年销售额达到350亿元，企业进入全国制造业500强第216位。”
　　这一技术也迅速扩展到全国其他同行企业。李长杰介绍道，目前，全国建有生产线超过100条，其中金龙精密铜管集团24条，生产能力达到近50万吨，占有全国40%以上的市场，并在美国和墨西哥建厂生产。
　　十几年来，金属所与金龙精密铜管集团合作完成精密铜管铸轧加工技术的攻关，实现了连铸、行星轧制、连续拉拔、滚珠旋压、退火全过程科学设计与大规模产业化，解决了铜管铸轧加工中的一系列关键技术，开发ACR新型铜管、高效内螺纹铜管、外翅片铜管、电子热管、大口径铜管、镍铜合金管等先进产品，技术达到国际领先，企业靠技术优势迅速发展壮大。
　　近年来，金属所不断根据金龙精密铜管集团产品升级需要，调整精密铜管与铜材加工方面的技术研发方向，开展再生废杂铜直接回收铸轧铜管技术研究即稀土微合金化与稀土除杂技术研究，并进一步拓展了应用领域。
　　在此基础上，金属所为金龙精密铜管集团开发了大螺旋角无缝内螺纹管生产技术和双旋向高效内螺纹铜管生产技术。张士宏指出，金龙精密铜管集团已生产Φ5、Φ7和Φ9.52系列产品，从2015年1月到2016年8月销售Φ7和Φ9.52两种大螺旋角无缝内螺纹铜管3442吨和5774吨，占市场份额25%，为企业新增效益634万元。
　　（原载于《中国科学报》 2017-02-20 第6版 院所)